機能性材料の塗工液をグラビアコーターでシートに塗布する。
前工程において主剤と添加剤の調合をバッチ式で行っており、以下の問題があった。

• 混合槽に取り付けた攪拌機で液を混ぜているが、均一に混合できない部分があり、品質に影響している。
• 工程を短縮して生産能力を向上させたい。
• グラビアコーターへの供給用ポンプも現在より高性能のものに更新したい。

主剤と添加剤をスムーズフローポンプで送液して、スタティックミキサー（静止型混合器）で混合する「管内連続混合システム」を製作した。

塗工用ポンプもスムーズフローポンプに置き換えた。

• 調合ムラのない高精度なシステムを構築できた。
• 連続的に短時間で混合できるため、調合の工程を大幅に短縮できた。
• 混合槽が不要になり、省スペース化を実現できた。
• 塗工精度も向上し、歩留まりが改善した。

• スムーズフローシステム あらゆる要素を考慮し、緻密に設計された理想の流体制御システムです。

二次電池製造における工程別の実績や強みについて

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