タクミナのスムーズフローポンプは、リチウムイオン二次電池、全固体電池などの電池や電池材料のさまざまな製造工程で幅広くご使用いただいております。

金属コンタミレス構造、優れた洗浄性、無脈動の送液で、性能の向上や安全性の確保に、お客様のご期待を上回る「流体ソリューション」をお届けします。

二次電池製造工程フロー

タクミナのスムーズフローポンプは、二次電池製造において混錬・調合、塗工だけでなく、分散や充填、各工程間の移送においてもご使用いただいております。

二次電池製造工程別スムーズフローポンプの強み

調合・混錬工程　摩耗・液質変化なくやさしく移送します

• 脈動の無い連続一定流で正確な調合が可能
• 摺動部が無いため摩耗やシア（せん断）による液質変化がなく、バインダー液などゲル化しやすい液も安心して送液
• 小流量～大流量までの幅広いラインアップでバッチ混錬・連続混錬が対応可能

移送液例：SBR、バインダー液、活物質（ニッケル混合物）、CNTスラリー＋導電材、NMP、PVDFなど

塗工工程　塗工品質の向上に貢献、サイドコーター（絶縁材塗工）への微小量送液にも対応

塗工

• 流体の粘度変化や、フィルターによる圧力変動の影響を受けず均一な膜厚を実現
• 耐摩耗性に優れており、初期性能を長期間維持
• シア（せん断）による凝集物の発生、ポンプ起因による発泡が無い
• スタティックミキサーを組み合わせることで、電極材スラリーの沈降を防止

移送液例：正極材塗工液、負極材塗工液など

サイドコーター（絶縁材塗工）

• 低粘度液やスラリー液も連続一定流で安定的に送液
• 軸封部が無い構造で摩耗による液漏れが無い
• 手のひらに乗るコンパクトサイズで設置場所に困らない

移送液例：アルミナスラリー、PVDFなど

充填工程　微小量を連続的に精密送液

• 優れた定量性・応答性
• 完全密閉構造で、エア混入による結晶物が発生しない

移送液例：電解液など

移送工程　スムーズフローポンプなら脈動無く安定移送できます

• 優れた定量性があるため、高い送液精度を長期間持続
• 摺動部を持たない構造のため摩耗による流量低下が起こらない
• 連続一定流のため高粘度液も長距離移送が可能

移送液例：電極スラリー液、活物質、CNTスラリー＋導電材、NMP、PVDF、電解液など

分散工程　分散工程では、粒度分布の向上に貢献します

• 脈動が無いためビーズの偏りを防ぎ、シャープな粒度分布を実現
• 摺動部が無いため、摩耗による異物混入がなく含有している繊維も切らない
• シンプル構造で、優れた洗浄・メンテナンス性

移送液例：CNTスラリー＋導電材の混合剤など

二次電池製造に最適なスムーズフローポンプの特長

スムーズフローポンプは低粘度から高粘度、高濃度スラリー液も高精密供給、製品不良の削減、コンタミリスクを極限まで低減、メンテナンス軽減などの様々な特長があります。

高い送液安定性

脈動を極限まで無くすことで、シビアな精度が求められるプロセスで優れた性能を発揮。塗工工程で均一な膜厚形成を実現します。

圧力・粘度の影響を受けない

逆止機構により、圧力や粘度が変わっても安定した吐出性能を発揮。正確な自動制御運転が可能です

研磨性の高いスラリー液でも長期間安定

耐摩耗性に優れた構造なので、研磨性の高いスラリー液でもポンプ部品の摩耗やリークによる流量低下がなく、長期間、安定した吐出性能を実現します。

液質変化しない

流体を掻き回さず、局部的に過大な圧力がかからないため、シア（せん断）、摩擦、温度による液質変化の心配がありません。スラリー再凝集やゲル化、ポンプ起因による液温上昇などがなく、流体をそのままの状態で送液します。

気泡が発生しない

完全密閉構造で軸封部が無いため外部からエアを吸い込むことがありません。流体が外気接触し ないため危険なガスの発生もありません。

金属コンタミの不安なし

摺動部・軸封部が無いため、部品摩耗が発生しません。チャッキボールが着座するシール面は、接触面積が極めて小さく、接触頻度も少ない上、材質はセラミック、専用樹脂を採用（PLBFシリーズは標準仕様）しています。

スラリーに強い

研磨性のあるスラリーを送っても接液部に噛み込む部分がないため、ポンプ部品の摩耗がほとんどありません。コンタミリスクを低減できます。

構成部品の材質を制限

スムーズフローポンプは、接液部に二次電池製造の工程に禁忌とされている銅、鉛、亜鉛、錫の金属材質を使用しておりません。駆動部については、代替材への変更も可能な場合がありますので、お問い合わせください。各部品の材質提示も可能です。

優れた洗浄効果（インライン洗浄）

接液部は段差やデッドスペースが少ない構造で薬液の付着を抑えます。また、加圧が可能なため、ブースターポンプでの高速洗浄が可能。接液部を鏡面仕上げしたサニタリー仕様はより高い洗浄効果を得られます。

分解・洗浄がカンタン

ポンプヘッドはアイボルト止め、配管はサニタリークランプなので、分解が簡単（サニタリー仕様の場合）。専用工具も不要です。組み立て時は調整が不要で、メンテナンスが大幅に軽減できます。

二次電池製造工程におけるインライン・連続化にも対応可能！

スムーズフローポンプと、配管内で混合を行うスタティックミキサーや温度調整を行う熱交換器を組み合わせることで、より生産効率・製品品質の向上が図れます。

①分散熱を即座に効率よく除熱

高粘度流体の熱交換に優れ、内蔵されたスタティックミキサーにより、熱交換効率 は3～5倍向上。サイズは1/3～1/5倍に。移送中に冷却を行うことで、冷却時間を大幅に短縮することが可能です。

②スラリーの液温を　精密に均温化

塗工液の温度を均一（±0.5℃以下）にすることで、ダイの熱膨張・収縮を低減し、塗着量の安定化を実現。ダイの熱膨張に起因する芯材の破断による生産停止リスクを防ぎます。

③スラリーの沈降を解消し均質化

移送中配管にスタティックミキサーを設置するだけで、スラリーの沈降を解消し、塗 工液を均一にすることが可能。塗工液のムラがなくなることで、製品品質の向上に寄与します。

二次電池製造向けスムーズフローポンプの製品ラインアップ

流体の特性や用途、設置現場の環境にあわせて、柔軟な仕様変更に対応可能。他にも様々な流体に最適なポンプをご用意しております。

• GPL

  最大吐出量

  150L/min

  最高吐出圧力

  0.3MPa

  • 直動式
  • 大容量
  
• APLS

  最大吐出量

  1～45L/min

  最高吐出圧力

  0.5MPa

  • 直動式
  • 中容量
  • サニタリー
  
• PL

  最大吐出量

  0.01～31L/min

  最高吐出圧力

  10MPa

  • 直動式
  • 油圧式
  • プランジャ式
  • 精密
  • 高圧
  • 微量供給
  
• TPL

  最大吐出量

  0.1～30L/min

  最高吐出圧力

  15MPa

  • 油圧式
  • 高精密
  • 超高圧
  • 微量供給
  
• Q

  最大吐出量

  0.005～100mL/min

  最高吐出圧力

  3.0MPa

  • 直動式
  • 精密
  • 微量供給
  

二次電池製造工程の移送テストも受付中！

二次電池製造において弊社ポンプの導入を検討されているお客様に対して、事前に十分な試験・検証を行える環境・サービスを提供することで、 不安を解消し、確信をもって導入を進めていただけるようにしています。